PCB板の検査の目的は,PCB板の欠陥を見つけ,それらを修復し,回路板の生産品質を確保し,製品の資格率を改善することです.現在,PCB板の検査は,PCB板の欠陥を特定し,それらを修復し,PCB板の製造品質を保証し,製品資格率を改善します.PCB板の検査方法は2つのカテゴリーに分けることができます.電気試験方法と視覚試験方法
常用PCB検出方法は以下のとおりです.
1手動の視覚検査
PCBの手動視覚検査は最も伝統的な検査方法である.初期コストが低く,試験装置がないという利点がある.増幅ガラスまたは校正顕微鏡を用いた視覚検査によってPCBボードが合格かどうかを決定し,いつ修正作業が必要かを決定する.手動の視覚検査の欠点は主観的な人間の誤り,高い長期費用,不連続の欠陥検出,データ収集の困難である.PCBの製造の増加と PCBのワイヤの距離と部品のサイズが縮小するにつれて視覚検査の手動的な方法は,ますます実現不可能になっている.
2寸法検査
穴の位置,長さ,幅,位置,その他の寸法を測定するために二次元画像測定器を使用します.PCBは薄くて柔らかい製品なので,接触測定は簡単に変形します2D画像測定器は,最も精密な次元測定器になりました.画像測定器は,プログラム後に自動測定を実現することができます測定の精度が高いだけでなく,測定時間を大幅に短縮し,測定効率を改善します.
3オンラインテスト
試験方法は数種類あり,針の床検査や飛行探査試験などがあります.製造欠陥を特定するための電気性能試験を行い,アナログデジタルおよび混合信号部品をテストし,規格に適合していることを確認する.主な利点は,低テストコスト,強力なデジタルおよび機能テスト機能,迅速かつ徹底的な短時間およびオープンテスト,プログラム可能なファームウェア,高いデフォクトカバー,プログラミングが簡単です主な欠点は,試験装置の必要性,プログラミングとデバッグの時間,高い装置製造コスト,および使用の困難である.
4機能システム試験
機能試験は最古の自動試験原理である.それは,回路ボードの品質を確認するために,生産ラインの中間段階と終わりに特別な試験機器を使用して,回路ボードの機能モジュールの一般的なテストです.機能システムテストは,特定のボードまたは特定のユニットに基づいており,さまざまな機器を使用して行うことができます.最終製品テスト,最新の物理モデルおよびスタックテストがあります.機能テストは,通常,プロセスを改善するための詳細なデータを提供しません機能テストプログラムを書くことは非常に複雑なので,ほとんどの回路板生産ラインに適していません.
5レーザー検出システム
レーザー検査は,レーザービームを使用して印刷板をスキャンし,すべての測定データを収集し,実際の測定値を事前に設定された資格制限値と比較します.これはPCBテスト技術の最新開発です, 裸板で試験され,組み立て板試験を検討されている.主な利点は,高速出力,固定装置の無,無障碍の視覚アクセスである.欠点は初期費用が高く,メンテナンスの問題や使用問題です.
6自動X線検査
自動X線検査は,主に超細のピッチと超高密度の回路板,橋,欠けているチップ,組み立て過程で発生した不適切なアライナメントおよび他の欠陥検知原理は,異なる材料のX線吸収率の違いを使用して,検査される部品を検査し,欠陥を見つけることです.ICチップの内部欠陥を検出するためにも使用され,ボールグリッド配列と溶接ボール結合の質をテストする唯一の方法です主な利点は,固定装置の費用なしでBGA溶接質と組み込み部品を検査する能力です.
7自動光学検査
自動化光学検査 (自動化視覚検査) とは,製造の欠陥を特定するための比較的新しい方法である.光学原理に基づい,画像分析を包括的に利用しています製造中に発生する欠陥を検知し処理するためのコンピュータと自動制御技術.AOI は,電気処理や機能試験の合格率を向上させるために,リフロー前後,電気試験前によく使用されます.現在,欠陥の修正コストは最終試験後のコストよりもはるかに低く,一般的に10倍以上です.
PCB板の検査の目的は,PCB板の欠陥を見つけ,それらを修復し,回路板の生産品質を確保し,製品の資格率を改善することです.現在,PCB板の検査は,PCB板の欠陥を特定し,それらを修復し,PCB板の製造品質を保証し,製品資格率を改善します.PCB板の検査方法は2つのカテゴリーに分けることができます.電気試験方法と視覚試験方法
常用PCB検出方法は以下のとおりです.
1手動の視覚検査
PCBの手動視覚検査は最も伝統的な検査方法である.初期コストが低く,試験装置がないという利点がある.増幅ガラスまたは校正顕微鏡を用いた視覚検査によってPCBボードが合格かどうかを決定し,いつ修正作業が必要かを決定する.手動の視覚検査の欠点は主観的な人間の誤り,高い長期費用,不連続の欠陥検出,データ収集の困難である.PCBの製造の増加と PCBのワイヤの距離と部品のサイズが縮小するにつれて視覚検査の手動的な方法は,ますます実現不可能になっている.
2寸法検査
穴の位置,長さ,幅,位置,その他の寸法を測定するために二次元画像測定器を使用します.PCBは薄くて柔らかい製品なので,接触測定は簡単に変形します2D画像測定器は,最も精密な次元測定器になりました.画像測定器は,プログラム後に自動測定を実現することができます測定の精度が高いだけでなく,測定時間を大幅に短縮し,測定効率を改善します.
3オンラインテスト
試験方法は数種類あり,針の床検査や飛行探査試験などがあります.製造欠陥を特定するための電気性能試験を行い,アナログデジタルおよび混合信号部品をテストし,規格に適合していることを確認する.主な利点は,低テストコスト,強力なデジタルおよび機能テスト機能,迅速かつ徹底的な短時間およびオープンテスト,プログラム可能なファームウェア,高いデフォクトカバー,プログラミングが簡単です主な欠点は,試験装置の必要性,プログラミングとデバッグの時間,高い装置製造コスト,および使用の困難である.
4機能システム試験
機能試験は最古の自動試験原理である.それは,回路ボードの品質を確認するために,生産ラインの中間段階と終わりに特別な試験機器を使用して,回路ボードの機能モジュールの一般的なテストです.機能システムテストは,特定のボードまたは特定のユニットに基づいており,さまざまな機器を使用して行うことができます.最終製品テスト,最新の物理モデルおよびスタックテストがあります.機能テストは,通常,プロセスを改善するための詳細なデータを提供しません機能テストプログラムを書くことは非常に複雑なので,ほとんどの回路板生産ラインに適していません.
5レーザー検出システム
レーザー検査は,レーザービームを使用して印刷板をスキャンし,すべての測定データを収集し,実際の測定値を事前に設定された資格制限値と比較します.これはPCBテスト技術の最新開発です, 裸板で試験され,組み立て板試験を検討されている.主な利点は,高速出力,固定装置の無,無障碍の視覚アクセスである.欠点は初期費用が高く,メンテナンスの問題や使用問題です.
6自動X線検査
自動X線検査は,主に超細のピッチと超高密度の回路板,橋,欠けているチップ,組み立て過程で発生した不適切なアライナメントおよび他の欠陥検知原理は,異なる材料のX線吸収率の違いを使用して,検査される部品を検査し,欠陥を見つけることです.ICチップの内部欠陥を検出するためにも使用され,ボールグリッド配列と溶接ボール結合の質をテストする唯一の方法です主な利点は,固定装置の費用なしでBGA溶接質と組み込み部品を検査する能力です.
7自動光学検査
自動化光学検査 (自動化視覚検査) とは,製造の欠陥を特定するための比較的新しい方法である.光学原理に基づい,画像分析を包括的に利用しています製造中に発生する欠陥を検知し処理するためのコンピュータと自動制御技術.AOI は,電気処理や機能試験の合格率を向上させるために,リフロー前後,電気試験前によく使用されます.現在,欠陥の修正コストは最終試験後のコストよりもはるかに低く,一般的に10倍以上です.
