序言:
ベンキアング・サーキットは 高級PCBの試験サンプルの研究開発と製造に 専念しています高級HDIボード現在,同社の月間サンプル出荷量は10個です.革新と革新を常に行っています.提供カテゴリーも常に革新されています
同社は近年,独立した研究開発への投資を継続的に増加させています.2020年に7レベルのHDIの提供が完了した後,レベル4-7のハイエンド任意のインターコネクション HDI市場を成功裏に開拓しました2021年初旬に高層高層厚い直径 (25:1) の半導体試験板を立ち上げました任意の相互接続を持つ10層HDI溝ボードが今年8月に開発されました9月上旬に高伝送率素材の埋葬抵抗板が成功裏に開発されましたこの12層の深度制御5レベルの任意の相互接続ボードは,成功してこのタイプの製造プロセスを開いて行業のギャップを埋めました.
HDIの生産レベルは業界最高水準に達し,業界によって高く認識されています.PCBボードには,異なる過剰電流に基づいて,開口と隔熱厚さの特定の要件があります.レーザーによる掘削は,穴の直径の厚さに影響され,相互接続の要件を満たすことはできません.電気性能接続を完了し,インピーダンスを達成するために深さ制御の穴を使用する必要があります..
2接続制御深さの穴のプレートの概要:
The current implementation of arbitrary interconnection technology on HDI circuit boards is mainly through laser drilling and then sinking copper plates for electrical conduction and then laser superposition to complete the production of arbitrary interconnection linesレーザードリリングは,レーザーエネルギーを使用して掘削の深さと直径を制御し,制限があります (最大レーザー開口0.2mm,最大メディア厚さ0.15mm);
PCBボードの設計では,介質の厚さと開口を厚め,拡大する必要がある.しかし,伝統的なHDIレーザードリリングプロセスは このプロセスを実現することはできません深い穴を掘り出すことで,回路板の任意の相互接続の処理を制御する方法が発明される.
3製品の構造特性
この第5レベルHDIボード製品の特異パラメータ
4. 重要なプロセス技術への導入
112層5レベルのHDIには5つのラミネーションが必要です.各ラミネーションには深度制御の掘削,電圧塗装の穴,樹脂で塞がれた穴,回路パターン,エッチングなどが必要です.各層の電気接続は,埋もれた盲孔ラミネーションによって達成されます生産プロセスは長続きしており,合計92のプロセスと多数の制御ポイントがあります. 多段階制御された深穴堆積孔の調整などの技術的困難を含む.,樹脂プラグの穴が満開で 各層に細い回路が作れるので 生産は非常に困難です
2層状構造分析:
工業における従来の深度制御盲孔製品は1〜2段階である.段階が多くなるほど,層偏差と深度制御偏差の確率は高くなる.
この製品は,盲孔構造が5+N+5の12層5段階のボードです. 特定の盲孔構造は1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9, 1-10, 1-11, 2-3, 3 -4, 4-5, 5-6, 6-7, 7-8,8〜9盲孔の合計25セット.図"を参照してください.
図 (1) 5 階層の深さ制御 HDI 板構造図
3接続方法
層0607のコアボードを通り 5回ラミネート 5回深度制御ドリル穴は深さ制御の穴で接続され,その後樹脂で塞がれた穴で相互接続を達成しますその中でも,0607層は,穴を貫く樹脂で塞がれた穴を掘り,他の穴は直径0.3mm. ステップの厚さは0です.24mm 深度制御の掘削によって接続穴を達成するために写真 (2) を参照
図 (2) 第5レベル制御深さ切片図
4線系数防止
5回ラミネートした後は,プレリベアが鍵となる.各ラミネートによって生じる膨張と収縮を考慮し,初期コアボード (層0607) のプレリベア係数を得なければならない.この係数は次のボードの生産に直接影響します特に深層に積み重ねられた穴の精度を制御する.
5制御深度掘削
5つの深度制御ドリルが主な難易度制御ポイントである.機械ドリルには精度の問題があり,穴は偏り,浅い.掘削装置の性能が穴の深さに直接影響する操作前に,掘削機の平らさをテストし,裏板の厚さを選択する必要があります.深度制御掘削図 (3)
深度制御の掘削図 (3)
6電気塗装された穴
銅浸しと銅塗装の効果を確保するために,深さ/厚さ/直径の比は1:1である必要がある.図 (4) を参照.
図 (4) 制御深度の電圧塗装孔
7樹脂プラグの穴
樹脂詰め穴を6回制御することは困難です.深洞詰めを制御すると,穴にバブルと穴詰めが悪くなります.電圧塗装の穴パラメータが鍵です.穴の銅を確保し,穴の表面の銅を制御する必要があります十分な穴の大きさを確保する必要があります. 図 (5) を参照してください.
図 (5) 樹脂プラグの穴
8グラフィック塗装
線幅と線間隔は 0.08/0 です09グラフィックボードのグラフィックは孤立しており,グラフィックの電解はフィルムクリップや薄い線に易い.
5完成品の写真の共有;写真 (6) を参照
図 (6) 第5レベル HDI 深度制御 完成品表示
序言:
ベンキアング・サーキットは 高級PCBの試験サンプルの研究開発と製造に 専念しています高級HDIボード現在,同社の月間サンプル出荷量は10個です.革新と革新を常に行っています.提供カテゴリーも常に革新されています
同社は近年,独立した研究開発への投資を継続的に増加させています.2020年に7レベルのHDIの提供が完了した後,レベル4-7のハイエンド任意のインターコネクション HDI市場を成功裏に開拓しました2021年初旬に高層高層厚い直径 (25:1) の半導体試験板を立ち上げました任意の相互接続を持つ10層HDI溝ボードが今年8月に開発されました9月上旬に高伝送率素材の埋葬抵抗板が成功裏に開発されましたこの12層の深度制御5レベルの任意の相互接続ボードは,成功してこのタイプの製造プロセスを開いて行業のギャップを埋めました.
HDIの生産レベルは業界最高水準に達し,業界によって高く認識されています.PCBボードには,異なる過剰電流に基づいて,開口と隔熱厚さの特定の要件があります.レーザーによる掘削は,穴の直径の厚さに影響され,相互接続の要件を満たすことはできません.電気性能接続を完了し,インピーダンスを達成するために深さ制御の穴を使用する必要があります..
2接続制御深さの穴のプレートの概要:
The current implementation of arbitrary interconnection technology on HDI circuit boards is mainly through laser drilling and then sinking copper plates for electrical conduction and then laser superposition to complete the production of arbitrary interconnection linesレーザードリリングは,レーザーエネルギーを使用して掘削の深さと直径を制御し,制限があります (最大レーザー開口0.2mm,最大メディア厚さ0.15mm);
PCBボードの設計では,介質の厚さと開口を厚め,拡大する必要がある.しかし,伝統的なHDIレーザードリリングプロセスは このプロセスを実現することはできません深い穴を掘り出すことで,回路板の任意の相互接続の処理を制御する方法が発明される.
3製品の構造特性
この第5レベルHDIボード製品の特異パラメータ
4. 重要なプロセス技術への導入
112層5レベルのHDIには5つのラミネーションが必要です.各ラミネーションには深度制御の掘削,電圧塗装の穴,樹脂で塞がれた穴,回路パターン,エッチングなどが必要です.各層の電気接続は,埋もれた盲孔ラミネーションによって達成されます生産プロセスは長続きしており,合計92のプロセスと多数の制御ポイントがあります. 多段階制御された深穴堆積孔の調整などの技術的困難を含む.,樹脂プラグの穴が満開で 各層に細い回路が作れるので 生産は非常に困難です
2層状構造分析:
工業における従来の深度制御盲孔製品は1〜2段階である.段階が多くなるほど,層偏差と深度制御偏差の確率は高くなる.
この製品は,盲孔構造が5+N+5の12層5段階のボードです. 特定の盲孔構造は1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9, 1-10, 1-11, 2-3, 3 -4, 4-5, 5-6, 6-7, 7-8,8〜9盲孔の合計25セット.図"を参照してください.
図 (1) 5 階層の深さ制御 HDI 板構造図
3接続方法
層0607のコアボードを通り 5回ラミネート 5回深度制御ドリル穴は深さ制御の穴で接続され,その後樹脂で塞がれた穴で相互接続を達成しますその中でも,0607層は,穴を貫く樹脂で塞がれた穴を掘り,他の穴は直径0.3mm. ステップの厚さは0です.24mm 深度制御の掘削によって接続穴を達成するために写真 (2) を参照
図 (2) 第5レベル制御深さ切片図
4線系数防止
5回ラミネートした後は,プレリベアが鍵となる.各ラミネートによって生じる膨張と収縮を考慮し,初期コアボード (層0607) のプレリベア係数を得なければならない.この係数は次のボードの生産に直接影響します特に深層に積み重ねられた穴の精度を制御する.
5制御深度掘削
5つの深度制御ドリルが主な難易度制御ポイントである.機械ドリルには精度の問題があり,穴は偏り,浅い.掘削装置の性能が穴の深さに直接影響する操作前に,掘削機の平らさをテストし,裏板の厚さを選択する必要があります.深度制御掘削図 (3)
深度制御の掘削図 (3)
6電気塗装された穴
銅浸しと銅塗装の効果を確保するために,深さ/厚さ/直径の比は1:1である必要がある.図 (4) を参照.
図 (4) 制御深度の電圧塗装孔
7樹脂プラグの穴
樹脂詰め穴を6回制御することは困難です.深洞詰めを制御すると,穴にバブルと穴詰めが悪くなります.電圧塗装の穴パラメータが鍵です.穴の銅を確保し,穴の表面の銅を制御する必要があります十分な穴の大きさを確保する必要があります. 図 (5) を参照してください.
図 (5) 樹脂プラグの穴
8グラフィック塗装
線幅と線間隔は 0.08/0 です09グラフィックボードのグラフィックは孤立しており,グラフィックの電解はフィルムクリップや薄い線に易い.
5完成品の写真の共有;写真 (6) を参照
図 (6) 第5レベル HDI 深度制御 完成品表示
